朝陽電纜

  橡膠電線用以橡膠作為絕緣層和護套的電線、電纜。一般由金屬導體、屏蔽層、橡膠絕緣層和護套組成。絕緣層和護套用天然橡膠、乙丙橡膠、丁苯橡膠等制作，既要滿足絕緣性能和物理機械性能，又要耐老化、耐磨，部分條件下要求耐油、阻燃。

橡膠電線具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性，電線結構柔軟，輻射方便，耐候性好，抗老化性能突出，經久耐用，大范圍應用在冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業。

一般輕型橡膠電線適用于日用電器、小型電動設備，柔軟、輕巧、彎曲性能好;中型橡膠電線不僅適用于工業，還橡膠電源線生產廠家普遍應用在農業電氣化中;重型橡膠電線應用在港口機械、探照燈，家業大型水力排灌站等場合，這類產品具有良好的通用性，規格型號齊全，性能良好和穩定。

橡膠電線一般用擠出成型，連續熱空氣硫化。在這個工藝中，橡膠持續通過模具，在固化前形成所需橫截面大小和形狀。

橡膠電源線生產廠家

橡膠電線加工工藝

電纜用硅烷交聯乙丙橡膠加工工藝，屬于橡皮絕緣軟電纜生產技術領域。在接枝好的乙丙橡膠材料 (簡稱接枝料) 中添加CT/1催化劑母粒、CT/3黑色母粒、PE色母料，混合均勻后，用擠塑機擠出，對擠塑機的區段進行溫度控制：一區為110～130℃，二區為120～130 ℃，三區為120～140℃，法蘭為140～160℃，機頭為140～170℃，將擠出的乙丙橡膠材料進行硅烷溫水交聯，制得乙丙橡膠絕緣軟電纜。乙丙橡膠的生產不需要用硫化生產設備，可在普通的PVC擠塑機上擠出乙丙橡膠。生產出的乙丙橡膠材料，除了具有傳統的產品特點外，同時具有較大的抗拉強度，能廣泛應用于各種長、短電線電纜的生產制作，加工方便快捷。

橡膠電線填充繩的加工工藝

橡膠電纜填充繩的加工工藝。它先將PET樹脂投入拉絲機，加熱溫度為270～300℃，絲徑0.01～0.03mm，尺重比為1.78～3.5dtex;然后對上述PET樹脂絲進行梳理，接著將上步驟中的物料用輸送機輸送到高溫箱內，高溫箱的溫度控制在100～250℃，使其成為海綿狀連續長度的面料;再將上步驟的面料至常溫，利用分切機將其分割成條、帶狀;將分割出來的條帶使用對絞機對絞，形成填充繩;最后將對絞好的填充繩進行收卷復繞而成。通過此工藝加工的填充繩具有化學穩定性好、耐高溫、密度小、強度高、成本較低的特點，且比較環保。制成品含水率為0，不會腐爛，能耐200℃的溫度，其熔點為263℃。

在橡套電纜的生產過程中，經常出現外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導致橡套電纜出現外觀缺陷的原因：

1、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。

2、供給的橡膠不干凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質。

3、模套不光滑，無倒角；有雜質或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

4、模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。

5、模套孔徑太??；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現麻花紋 。

 朝陽電纜是電線電纜專業化生產廠家。坐落于在京南金三角地帶，是京九鐵路、京開公路、津保公路的交通樞紐，地理位置優越，交通十分便利。具有各種電線電纜的先進生產設備和檢測設備，自動化程度高，檢測手段先進齊全，嚴格按照國家標準、國際標準生產。我廠生產的電線電纜產品銷往全國三十多個省市、自治區，深受廣大用戶的好評。我廠擁有齊全的自動化生產設備和國內較先進的測試手段，雄厚的技術力量和較完善的管理體系，為您提供了可信的優質產品質量保證。

      我廠連續幾年被省、市評為“重合同守信用單位”、“產品質量信的過單位”、“先進企業”、“納稅先進單位”。2001年7月獲得ISO9001國際質量體系認證，同年9月又獲得了國家強制性產品認證，即3C認證。無論是質量管理體系，還是產品質量均達到了國家標準。 

      我廠生產的電線電纜有幾十個品種，上百種規格。朝陽電纜主要產品有：電力電纜、控制電纜、交聯電纜、橡套電纜、礦用電纜、船用電纜、潛水電纜、通訊電纜、射頻電纜、阻燃電纜、耐火電纜、高溫電纜、計算機電纜以及各種特殊電纜。 

質量是“朝陽”永遠的追求 

為顧客提供滿意的產品是“朝陽”的第一使命 

提高顧客滿意度是“朝陽”的最終目標